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自動噴砂機噴砂的兩種電鍍方法

發布時間:2019-6-13  點擊次數:

  不同的自動噴砂機廠家生產的自動噴砂機類型可能不同,但其工作原理是相同的。自動噴砂機適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工,如平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、鋁板材、型材及其他異形件等。例如,仁騰自動噴砂機生產的噴砂設備基本上采用吸力噴砂。即通過噴槍中壓縮空氣的高速流動形成負壓,產生噴射效應,將旋風分離器儲物箱中的磨料通過砂管吸入噴槍內,再以壓縮氣流高速噴射到工件表面。達到噴砂的目的。在工作條件下,壓縮空氣和沙子同時混合和噴射,可充分利用壓縮空氣,調節空氣和沙子的流量,得到假想的混合比,降低能量和沙子的消耗,提高掃描效率。適用于電子、飛機、機車配件、五金、化工等行業工件的表面清理處理。自動噴砂機噴砂工藝的優點是:大大降低了自動噴砂機的加工成本,提高了自動噴砂機的工作效率,可以滿足各種表面精加工要求。自動噴砂機可方便地處理溝槽、凹面等難以接觸的零件,可選用各種磨料顆粒并加以應用;

  通過物理反射、噴砂處理,金屬機械的基礎不會損壞,尺寸精度不會改變,
  能耗低,使用效率低;自動噴砂機不污染環境,節約了環境管理成本。
  零件的表面不會傳染,磨料不會與零件的材料發生反應。
  電鍍前處理工藝在電鍍過程中起著非常重要的作用。自動噴砂機采用壓縮空氣為動力,砂氣混合形成高速噴射束將噴料沿輸料管道高速噴出,噴射到待處理工件表面,使待處理工件表面的附著物剝落脫離,或使外表面的機械性能發生變化的一種機器。電鍍所用的主要材料有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵零件。這些材料必須根據材料的不同采用不同的預處理方法,特別是鋅合金壓鑄件,如果預處理不好,就容易產生起泡和剝落。常用的預處理方法有: 物理預處理: 噴砂用于電鍍前處理。自動噴砂機的概念是空氣驅動砂料拋光產品表面。噴砂在電鍍過程中起著重要的作用。其重要作用是去除工件表面的雜質和氧化膜,增加涂層的表面積,提高涂層的附著力,提高涂層的質量。它還可以消除結構中的殘余應力,到達硬化的工件表面,提高抗塑性變形和斷裂的公稱抗力,使工件表面產生壓應力,提高其疲勞強度。從而減少了工件的表面缺陷和加工損傷,降低了應力集中等。化學預處理:零件安裝懸掛后,在濃硫酸中直接酸洗。硫酸溫度為0℃,時間取決于零件的表面狀態。溫度越低,表面拋光蠟越重要,浸泡時間越長。應注意的是,不應將水帶入硫酸溶液。
    本文擇自metsopolis.com

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