自動噴砂機噴砂的兩種電鍍方法

發布時間：2019-6-13　　點擊次數：次

　　不同的自動噴砂機廠家生產的自動噴砂機類型可能不同，但其工作原理是相同的。自動噴砂機適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，如平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、鋁板材、型材及其他異形件等。例如，仁騰自動噴砂機生產的噴砂設備基本上采用吸力噴砂。即通過噴槍中壓縮空氣的高速流動形成負壓，產生噴射效應，將旋風分離器儲物箱中的磨料通過砂管吸入噴槍內，再以壓縮氣流高速噴射到工件表面。達到噴砂的目的。在工作條件下，壓縮空氣和沙子同時混合和噴射，可充分利用壓縮空氣，調節空氣和沙子的流量，得到假想的混合比，降低能量和沙子的消耗，提高掃描效率。適用于電子、飛機、機車配件、五金、化工等行業工件的表面清理處理。自動噴砂機噴砂工藝的優點是：大大降低了自動噴砂機的加工成本，提高了自動噴砂機的工作效率，可以滿足各種表面精加工要求。自動噴砂機可方便地處理溝槽、凹面等難以接觸的零件，可選用各種磨料顆粒并加以應用；

　　通過物理反射、噴砂處理，金屬機械的基礎不會損壞，尺寸精度不會改變，
　　能耗低，使用效率低；自動噴砂機不污染環境，節約了環境管理成本。
　　零件的表面不會傳染，磨料不會與零件的材料發生反應。
　　電鍍前處理工藝在電鍍過程中起著非常重要的作用。自動噴砂機采用壓縮空氣為動力，砂氣混合形成高速噴射束將噴料沿輸料管道高速噴出，噴射到待處理工件表面，使待處理工件表面的附著物剝落脫離，或使外表面的機械性能發生變化的一種機器。電鍍所用的主要材料有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵零件。這些材料必須根據材料的不同采用不同的預處理方法，特別是鋅合金壓鑄件，如果預處理不好，就容易產生起泡和剝落。常用的預處理方法有：物理預處理：噴砂用于電鍍前處理。自動噴砂機的概念是空氣驅動砂料拋光產品表面。噴砂在電鍍過程中起著重要的作用。其重要作用是去除工件表面的雜質和氧化膜，增加涂層的表面積，提高涂層的附著力，提高涂層的質量。它還可以消除結構中的殘余應力，到達硬化的工件表面，提高抗塑性變形和斷裂的公稱抗力，使工件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。從而減少了工件的表面缺陷和加工損傷，降低了應力集中等。化學預處理：零件安裝懸掛后，在濃硫酸中直接酸洗。硫酸溫度為0℃，時間取決于零件的表面狀態。溫度越低，表面拋光蠟越重要，浸泡時間越長。應注意的是，不應將水帶入硫酸溶液。
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